Nameni in metode barvanja samoreznih vijakov, pogoste težave in njihove rešitve
Videz in življenjska doba tehnoloških konstrukcij, strešnih kritin sta odvisna od kakovosti pritrdilnih materialov, zlasti strojne opreme. Barvanje pritrdilnih elementov, vključno z vijaki za samoprezanje, je učinkovit način za zaščito pred korozijo in ohranjanje dekorativnih lastnosti povezanih elementov. Za barvanje se uporabljajo posebna barvila in oprema.
Splošne informacije o barvanju samoreznih vijakov
Samorezni vijak - vrsta vijaka, sestavljena iz koničastega stebla z navojem in glavo / kapico. Pri opravljanju dela se uporabljajo pritrdilni elementi:
- z lesenimi / kovinskimi konstrukcijami;
- plošče iz mavčnih plošč;
- kovinski profil.
Za uporabo v proizvodnji:
- medenina;
- nerjavno;
- ogljikovo jeklo (pocinkano / ne pocinkano).
Glava samoreznega vijaka iz ogljikovega jekla je podvržena barvanju, za katerega se uporabljajo praškaste barve in posebna tehnologija.
Cilji in cilji barvanja
Barvni sloj ščiti jeklene glave vijakov pred vlago in jim tako podaljša življenjsko dobo, kar je še posebej pomembno pri strešnih konstrukcijah.Poleg tega barvanje pokrovčkov trgovin s strojno opremo naredi pritrdilne elemente na površini izdelkov nevidne, če se barvno ujemajo.
Metode barvanja
Okovje s pobarvanim pokrovčkom lahko kupite na gradbenih policah supermarketov ali, če ni na voljo v ponudbi, pobarvate sami.
Metoda industrijskega barvanja
Pred barvanjem je pritrdilni material podvržen predhodni obdelavi, ki vključuje:
- mehansko čiščenje v strojih za peskanje;
- razmaščevanje s tehničnim etanolom / belim špiritom;
- izpiranje s tekočo vodo;
- sušenje v sušilni komori.
Samorezni vijaki iz pocinkanega jekla niso podvrženi predobdelavi. Matrice se uporabljajo za barvanje materiala. Navzven je matrica kovinska plošča velikosti 50x50 ali 60x120 centimetrov z luknjami za pritrditev samoreznih vijakov določenega premera. Vsake 2-3 cikle barvanja odstranimo sledi praškaste barve z matrice z abrazivnimi materiali.
Samorezni vijaki so pritrjeni na matrico in postavljeni v lakirno kabino. Kovinska plošča je skupaj s strojno opremo ozemljena z negativnim potencialom. V komoro se vpihne kovinski pigment v prahu s pozitivnim nabojem. Delci se naelektrijo z uporabo visokonapetostne elektrode ali s trenjem ob stene pištole.
Pod vplivom elektromagnetnega polja se naelektreni pigment nalaga na glave vijakov. Razsute delce barve ventilator odpihne iz komore in jih zbere v dodatni komori (ciklonu). Pripravljene matrice se prenesejo v žarilne komore, segrete na temperaturo 200 stopinj. Kapaciteta komore je 50 do 70 matric.
Komora se ogreva iz grelnega elementa, ki se nahaja v spodnjem delu. Vzbujanje pretoka zraka in izenačevanje temperature se izvaja s pomočjo ventilatorja v zgornjem delu komore.Čas predgretja je odvisen od moči pečice in se giblje od 30 minut do 2 ur.
Matrice držimo pri temperaturi 200 stopinj 5 minut. Nato se premaknejo v hladilno komoro, kjer se v 30 minutah ohladijo na 70-30 stopinj. Matrice se odstranijo iz komore, osvobodijo se samoreznih vijakov. Material se ohladi na 18-20 stopinj in pošlje v pakiranje.
Na trajanje postopka barvanja vpliva število matrik, skupna površina pokritosti z barvno sestavo. V pečici lahko istočasno pečete matrice z materialom različnih barv, razen kontrastnih, na primer bele in črne. Med segrevanjem se lahko pigment odlušči in premakne na matrice s samoreznimi vijaki drugačnega odtenka. Zaradi sintranja bo prevleka interkalirana.
Metoda samobarvanja
Pokrovčke za samorezne vijake lahko pobarvate sami, če okovja v želenem odtenku ni na voljo.
To bo zahtevalo:
- majhen kos ekspandiranega polistirena ali pene;
- razmaščevalec;
- barva v spreju.
Polistiren/ekspandirana pena bo delovala kot matrica iz dveh razlogov: enostavnost ovijanja pritrdilnih elementov na poljubno globino; odpornost na topila. Delo je treba opraviti v dobro prezračenem prostoru ali na prostem v mirnem vremenu.
Zahtevano število materiala je zlepljeno v domačo matrico na minimalni razdalji drug od drugega. Klobuki so obdelani z belim špiritom.Aerosol se razprši z razdalje 50-70 centimetrov. Bližje pršenje lahko povzroči kapljanje in taljenje zgornje plasti stiropora / stiroporja.
Barvanje poteka v 2 korakih. Drugi sloj se nanese po popolnem sušenju prvega. Pritrdilni elementi se sprostijo iz lastno izdelane matrice po 12 urah. Po videzu in zmogljivosti se malo razlikujejo od industrijskih modelov. Pritrdilne elemente lahko po namestitvi premažemo z alkidno ali akrilno barvo, odvisno od barve zaključka.
Pogoste težave z industrijskim barvanjem pritrdilnih elementov
Manjši ko je izdelek, bolj ekonomsko donosno je barvanje. Za barvanje materiala na enoto površine je potrebna večja barvna sestava. Del barve štrli iz prostora, kar poveča njeno specifično porabo na enoto proizvodnje.
Rešite problem majhne tarče
Ne glede na način namestitve pokrovčkov bo nekaj barve preseglo podrobnosti. Več ko je vijakov obarvanih hkrati, manjša bo specifična poraba Uporaba metaliziranega pigmenta v umetnem elektromagnetnem polju je učinkovitejša od tekočih barvil.
V tem primeru ima gostota namestitve pritrdilnih elementov mejno vrednost zaradi potrebe po barvanju stranskih površin. Uporaba enotnih matrik za vsak premer omogoča optimalno porabo barvil.
Paketna obdelava
Hkratna obdelava več matric med nanosom pigmenta, kasnejšo polimerizacijo, hlajenjem omogoča prihranek energije in stroškov dela na del, povečuje učinkovitost uporabe opreme.
Za šaržno obdelavo so komore za barvanje, hlajenje in ogrevanje opremljene s posebno opremo:
- okvirji za slike;
- kljuke;
- police.
Za zaščito orodja pred barvo so deli, ki so v stiku z matrico, izdelani iz ognjevzdržnega dielektrika. Kovinski deli so zaščiteni s pokrovi, trakovi, čepi.
Tekoči trak
Največja učinkovitost je dosežena v velikih podjetjih, kjer so vse faze proizvodnje avtomatizirane. Tehnološke operacije se izvajajo na tekočih trakovih brez neposrednega človekovega posredovanja.