Specifikacije OS-12-03 in poraba organosilikatne sestave

Organosilikatna sestava je material, ki se uporablja za pokrivanje tehnološke ali električne opreme, pa tudi različnih struktur industrijskih zgradb. Nosilne konstrukcije iz kovine ali betona so prekrite z barvo. OS-12-03 - organosilikatna sestava inovativnega izvora. »OS« je oznaka narave materiala, »12-03« pa je artikel, po katerem je slika najdena v katalogu.

Organosilikatna sestava OS-12-03 - tehnične lastnosti

Organosilikatna barva je izdelana iz organosilicijevih polimerov. Spada v kategorijo vremensko odpornih materialov, za katere je značilna dolga življenjska doba brez izgube kakovosti. Barva je izdelana v skladu s tehničnimi standardi.

Sestava in lastnosti

Osnova prevleke je fino dispergirana suspenzija slojevitih hidrosilikatov. Dodani so mu različni pigmenti, ki dajejo barvo premazu, pa tudi pomožni dodatki v obliki topil na različnih osnovah.

OS-12-03 po svojih tehničnih lastnostih spada v kategorijo enokomponentnih emajlov, ki se dobro kombinirajo z drugimi emajli in primerji.

Prednost barvanja je pridobitev okolju prijaznega premaza. To se zgodi, ko topila popolnoma izhlapijo z barvane površine, ko se nanosi posušijo. Po 48 urah na površini ne ostanejo nobene kemikalije.

Osnovne lastnosti OS-12-03:

• tvorba prevleke v obliki enakomernega mat zaključka brez nečistoč;
• nastanek enakomerne nasičene barve;
• polimerizacija filma pri temperaturi +20 stopinj;
• suhi ostanek je 55 odstotkov;
• čas sušenja - 3 ure;
• emajl ima visoko odpornost na udarce;
• oprijem slojev je enak 2 točkam na posebni lestvici;
• ob upoštevanju vseh potrebnih pravil je vodoodpornost premaza dosežena 24 ur po nanosu zaključnega premaza;
• test upogibne elastičnosti filma je 3 milimetre;
• pokrivnost je 60 ali 110 gramov na kvadratni meter (natančni kazalniki so odvisni od izbranega odtenka);
• barva lahko prenese temperature od -60 do +300 stopinj.

In vivo sušenje predvideva temperaturo zraka +20 stopinj.

Obseg

Emajl 12-03 ima visoke protikorozijske lastnosti in dobro vremensko odpornost. Barva ne zbledi pod sončnimi žarki, ima električne izolacijske lastnosti ustvarjenega premaza. Navedene lastnosti določajo področje uporabe.

Organosilikatna sestava 12-03 je namenjena za:

• ustvarjanje premazov v industrijskih obratih, kjer je glavni cilj doseči zaščitni in dekorativni učinek;
• za barvanje kovinskih, armiranobetonskih konstrukcij;
• za okrasitev različnih zgradb.

Proizvajalec trdi, da barva ščiti premaze kovinskih premostitvenih konstrukcij mostov, zunanjih dimnikov, rezervoarjev in avtoklavov pred naravno korozijo zaradi atmosferskih dejavnikov. Poleg tega barva ščiti pred korozijo v plinastih okoljih s srednje močnimi napadi.

Poglej tudi

8 vrst temeljnih premazov za vezane plošče in ocena najboljših blagovnih znamk, pravila uporabe

Uporaba sestavka pomaga zaščititi pred poškodbami površin, ki so izpostavljene visokim temperaturam. V to skupino elementov spadajo tehnološka oprema, avtomatske pečice in plinske pečice.

Prednosti in slabosti emajla

Organosilikatni sestavki so posebna skupina materialov, ki se uporabljajo za posebne namene. Barva 12-03 ima prednosti in slabosti.

Sestava kaže visoke adaptivne lastnosti. To pomeni, da je po popolnem sušenju premaz odporen na sončno svetlobo. Barva se dolgo časa ne spremeni. Po 6-8 letih delovanja je možno odstopanje več enot od glavnega odtenka.

Pri katerih temperaturah in vlagi je priporočljivo uporabljati

OS-12-03 se uporablja pri temperaturah od -30 do + -40 stopinj. Hkrati mora biti vlažnost zraka 80%.Pleskarska dela se popolnoma ustavijo, če začne deževati, toča ali snežiti. Prav tako se barvanje ne izvaja pri hitrosti vetra nad 10 metrov na sekundo. Ločene zahteve veljajo za temperaturo površine, ki jo je treba barvati.

Odčitek mora biti 3 stopinje nad rosiščem.

Zahteve za OS-12-03

Pri izdelavi kompozicije se uporabljajo vzorci, ki jih ureja tehnični potni list. OS-12-03 mora izpolnjevati osnovne zahteve:

• ustvarjanje enotnega premaza z zahtevano pokrivnostjo;
• zagotoviti viskoznost na ravni 20 C;
• 2-točkovni indikator oprijema površine;
• zagotavljanje debeline prevleke od 60 do 100 mikronov;
• sposobnost delovanja pri temperaturah od -60 do +300 stopinj.

Tehnični potni list navaja tudi zahteve glede stanja površine, ki jo je treba barvati. Popolnoma ga je treba očistiti, kovinske konstrukcije je treba dodatno obdelati z razmaščevalcem.

Kalkulator porabe materiala na kvadratni meter

Pri delu z barvami in laki je pomemben izračun količine sredstev. Upoštevajte, da se lahko načini prijave razlikujejo. V tem primeru se sestavek tradicionalno nanese v 2-3 slojih. Debelina enoslojne prevleke je 40-60 mikronov.

Izračuni temeljijo na dejstvu, da je povprečna stopnja porabe pri nanosu sloja 180 g na m2. Da poraba barve ne preseže meja izračunov, je treba upoštevati pravila dela, odvisno od izbranih aplikacijskih naprav.

S pnevmatskim razpršilcem

Pnevmatsko brizganje predvideva posebno prilagoditev barvne opreme ob upoštevanju standardnih pravil.Da bi pravilno izračunali količino barve, ki bo potrebna za barvanje izbrane površine, upoštevajte naslednja priporočila za uporabo:

• razdalja med šobo pištole in površino, ki jo je treba obdelati, mora biti 200-400 milimetrov;
• znotraj naprave je treba vzdrževati tlak 1,5-2,5 kilogramov na kvadratni centimeter;
• premer pršilne šobe je 1,4-1,7 mm.

Brezzračno pršenje

Pri izbiri brezzračnega razpršilca ​​upoštevajte naslednje smernice:

• razdalja od šobe do površine je 350 milimetrov;
• tlak materiala v napravi je med 80 in 140 bari;
• premer pršilne šobe ne presega meje 0,38 do 0,58 milimetra.

Ročna uporaba

Pri ročnem barvanju uporabite čopiče in valjčke. V tem primeru lahko poraba barve preseže izračune. Čopič naj bo iz naravnih vlaken, priporočljivo je izbrati valj s kratkimi ali brez ščetin.

Stripe Dye

Težko dostopni deli, spoji, šivi so pokriti z metodo barvanja s trakom. Izpiranje se uporablja pred glavnim barvanjem; za to se uporabljajo čopiči ali valji z dolgimi ali kratkimi ročaji. Črtasti premaz lahko poveča količino uporabljene barve, če ima površina veliko grebenov ali vdolbin.

Tehnologija uporabe

Slikarska dela z organosilikatnimi sestavki običajno ne zahtevajo predhodnega temeljnega premaza površine, pri uporabi OS-12-03 pa je potreben temeljni premaz. Nanos temeljne mešanice, ki je združljiva z emajlom, izboljša oprijem in poveča zaščitne lastnosti končnega premaza.

Coaching

Pri delu z barvami je pomembna pravilna priprava obdelane površine.Očistiti ga je treba sledov olj, soli, umazanije in prahu.

Ločeno se površina pregleda glede prisotnosti madežev rje. Če so na mestih, ki so nagnjena k koroziji, vidne majhne sledi, jih je treba očistiti.

Če ostanejo sledi starega emajla, uporabite strgala, lopatice ali posebne pripomočke. Če je barvanje načrtovano na velikem območju, se izvede peskanje.

Za odstranjevanje madežev rje s površine se uporabljajo posebni pretvorniki-odstranjevalci. Tretmaji se izvajajo do 5-krat za popolno odstranitev madežev. Pretvorniki korozije delujejo kot razredčilo rje. Po površinski obdelavi topila pustimo stati 30 minut. Na predmetu se postopoma pojavi snov, ki nastane kot posledica reakcije med elementi. Je bela, penasta tekočina. Izpere se, površina se posuši.

Po odstranitvi sledi umazanije iz kovinskih konstrukcij se izvede razmaščevanje. To vključuje zdravljenje s posebnimi spojinami, ki se kupijo dodatno. Razmaščevanje pripravi površino za kasnejše barvanje, pomaga ustvariti optimalne pogoje za oprijem med nanosi in poveča zaščitne lastnosti ustvarjenega zaključka.

Primer

Naslednji korak je nanos temeljnega premaza. Za impregnacijo betonskih površin ali obdelavo armiranobetonskih konstrukcij uporabite temeljni premaz FL-03K. Izdelek se nanese v enem sloju s posebnimi orodji.

Poleg tega prakticirajo uporabo hitro sušečega temeljnega premaza, namenjenega oprijemu na organosilikate. Je zmes, ustvarjena z dodatkom organskih topil. Hitro sušeči temeljni premaz za kovine se uporablja v strojništvu, ladjedelništvu, železnici ali kmetijski strojegradnji.

Temeljni sloj dodatno ščiti premaz pred korozijo, spodbuja dober oprijem med barvami in laki glavne vrste uporabe in je odporen na zunanje vplive.

Pozor! Temeljni premaz se nanese iz brizgalne pištole v tankem sloju, nato se načrtuje, da se posuši, preden nadaljujete z glavnim delom.

Barvanje betonskih in kovinskih površin

Optimalna izbira pri barvanju betonskih in kovinskih konstrukcij vključuje nakup posebne naprave - razpršilnika barve, s katerim lahko delate samostojno.

Priporočila za uporabo OS-12-03:

• pri škropljenju se konica šobe drži na razdalji od 200 do 400 milimetrov;
• šivi, robovi delov, štrleči konci so obdelani s ščetkami;
• kovinski izdelki so barvani v 3 slojih, betonski izdelki so barvani v 2 slojih, nad zemljo;
• med sušenjem slojev se vzdržujejo časovni intervali;
• vsaka plast se preveri glede luščenja;
• končna polimerizacija je olajšana z ustvarjanjem posebnih pogojev, to je z uporabo postopka vročega sušenja;
• vroče sušenje vključuje postopno zvišanje temperature za 1-2 stopinji;
• pri barvanju delov v agresivnem okolju se površina predhodno strdi pri temperaturah od +250 do +400 stopinj 15 minut.

Barvo pred barvanjem dobro premešajte. Na površini ne sme biti usedlin. Po doseganju homogene sestave se barva vzdržuje 10 minut, tako da mehurčki popolnoma izginejo s površine.

Za pravilno redčenje delovne tekočine uporabite topila toluen ali ortoksilen. Strogo je prepovedano razredčiti organosilikate z belim špiritom ali bencinom.Med premori sušenja organosilikatni emajl hranimo pod tesno zaprtim pokrovom v hladnem prostoru.

Končna pokritost

Potreba po končnem barvanju se oceni individualno. Po nanosu dveh ali treh nanosov ustvarjeni film morda ne bo dovolj močan.

Pri načrtovanju dela je treba upoštevati, da sestava doseže končni premaz v naravnih pogojih šele po treh dneh. Če je zunaj nizka temperatura zraka, se obdobje podaljša na 14 dni.

Barvane konstrukcije je možno transportirati ali postaviti 24 ur po nanosu zaključnega premaza. Dokler se konstrukcije popolnoma ne posušijo, lahko glede na trenutne zahteve nanesemo dodaten sloj barve.

Nasveti mojstrov

Delo z organosilikatnimi sestavki zahteva določene veščine in sposobnosti. To je zapletena manipulacija, pri kateri je pomembno upoštevati varnostne ukrepe. Zaradi prisotnosti topil ostanejo produkti strupeni, dokler hlapi ne izginejo z obdelane površine.

Da bi se izognili škodi zdravju, morate popolnoma zaščititi dihalni sistem in nositi posebne zaščitne rokavice ali rokavice. Nujno je, da nosite tesna oblačila na telesu. Po končanem delu je treba vse uporabljene izdelke oprati, dokler se snovi popolnoma ne odstranijo, nato pa jih pustiti, da se naravno posušijo.

Namigi in triki:

• Strokovnjaki svetujejo, da pri nanašanju barve na betonsko površino popolnoma očistite napake. Tanke zareze izravnamo s kitom, za zatesnitev utorov pa uporabimo ustrezne mešanice.
• Nove betonske površine je treba barvati šele 28 dni po sprostitvi iz konstrukcije.To je zato, ker nove betonske površine vsebujejo povečano količino strukturne vlage. Izpuščanje vlage na zunanjost lahko moti ustvarjanje obstojne elastične prevleke in krši pravila OS-12-03 za uporabo.
• Nesprejemljivo je barvati kovinske površine, ki niso očiščene do druge stopnje v skladu s tehničnimi standardi.
• Kovinske površine lahko razmastite s sredstvi, kot so toluen, ksilen ali aceton. Uporaba belega špirita ali bencina ni priporočljiva.
• Pri obdelavi zidov je treba upoštevati roke. Strokovnjaki ne priporočajo barvanja opečnih fasad v enem letu po namestitvi.
• Sestave ni priporočljivo nanašati v manj kot treh slojih, medtem ko se prvi sloj šteje za temeljni premaz.
• Rok uporabnosti barve od datuma proizvodnje brez izgube kakovosti je 12 mesecev. Med prevozom in skladiščenjem zaprte embalaže ne smemo zamrzovati in odmrzovati. Ta tehnika bo poslabšala kakovostne lastnosti barve in laka.
• Hitrost sušenja ustvarjene plasti je odvisna od načina nanašanja, to je treba upoštevati pri načrtovanju dela. Pri nanosu materiala z valjčkom se čas sušenja ne spremeni, znaša 3 ure, ki jih je deklariral proizvajalec, pri brizganju s pištolo pa se čas sušenja skrajša na 1 uro.
• Čas sušenja in čas sušenja sta različna pojma. Sušenje se nanaša na začetni oprijem med plastmi z utrjevanjem zgornjega filma. Polimerizacija je dolgotrajen proces utrjevanja vseh slojev ustvarjenega premaza. Traja več dni.

Ob upoštevanju pravil pri delu z emajlom OS-12-03 je rok delovanja 10 let. Ko so ustvarjeni optimalni pogoji za uporabo barve, se ta podaljša do 15 let.