Tehnične značilnosti emajla OS-51-03, pravila porabe in uporabe
OS-51-03 je ime organosilikatne sestave. Kategorija organosilikatov vključuje emajlirane barve z izboljšanimi protikorozijskimi lastnostmi. OS-51-03 se tradicionalno uporablja za pokrivanje površin, ki so izpostavljene vplivom sevanja ali temperature. Odporni so na izpostavljenost pari, katere temperatura presega +400 stopinj, odporna proti zmrzali in biološkim vplivom.
Organosilikatna sestava OS-51-03 - tehnične lastnosti
Organosilikatni emajl 51-03 je tehnična barva s posebnimi lastnostmi. Organosilikatne kompozitne barve in lake so leta 1960 odkrili znanstveniki s Kemijskega inštituta in silikate. Namenjeni so bili barvanju v ekstremnih pogojih.
Sčasoma so se lastnosti organosilikatov izboljšale. Raziskovalci so omogočili ustvarjanje materialov, kot je OS-51-03, ki lahko prenesejo visoke temperature in so odporni na sevanje in visok pritisk.
OS-51-03 je oznaka, ki se uradno uporablja. "OS" - pomeni, da spada v kategorijo organosilikatov, 51-03 - številka, s katero je barva registrirana v tehničnih katalogih.
Sestava in lastnosti
Osnova organosilikatne sklenine se z leti ni spremenila. Sestava vključuje:
- silikoni ali silikonski polimeri;
- hidrosilikoni za strukturiranje materiala;
- oksidanti ali oksidi prehodnih kovin, ki so odgovorni za konsistenco premaza in njegovo odpornost na zunanje vplive.
Osnovne lastnosti OS-51-03:
- ima odpornost na sevanje z indikatorjem več kot 1 MGy;
- se ne odziva na paro s temperaturami do +400 stopinj;
- odporen na kemikalije;
- ne zbledi na soncu;
- kaže odpornost na biološke vplive;
- ima vodoodbojno lastnost;
- ne poči pod vplivom nizkih temperatur zraka;
- Zagotavlja trajen, vzdržljiv in fleksibilen premaz, če je površina pravilno pripravljena in nanesena.
Barva je viskozna suspenzija brez vključkov ali strdkov. Barvni pigment ima praviloma miren in enakomeren odtenek.
Obseg
Področje uporabe organosilikatne sestave OS-51-03 je široko, uporablja se:
- za barvanje cevi položenih na prostem, v vodi ali v zemlji;
- za ustvarjanje zaključka na kovinskih uličnih konstrukcijah ali betonskih konstrukcijah, vgrajenih v stavbe (na primer barvanje požarnih stopnic, gradbenih konstrukcij, podpor mostov, delov hidravličnih konstrukcij, podpornih konstrukcij različnih zgradb);
- za barvanje avtomobilov (na primer lakiranje kmetijskih vozil ali tovornjakov);
- za pokrivanje cevovodov, katerih temperatura ogrevanja doseže +300 stopinj;
- pri pokrivanju različne opreme v kemičnih obratih, kjer je povečan vpliv kislin, alkalij ali soli;
- uporabljajo v elektrarnah ali distribucijskih postajah.
V vsakem primeru se emajl nanese na poseben način. Pri pokrivanju velikih površin se uporablja samo brezkontaktna barva s posebnimi napravami.
Prednosti in slabosti emajla
Barva OS-51-03 se uporablja v posebnih situacijah. Najboljša možnost je uporaba v podjetjih, elektrarnah in obsežnih tehničnih objektih. Pri uporabi emajla v manjšem obsegu je potrebno upoštevati vse značilnosti materiala.
| Prednosti | Privzete nastavitve |
| Visoka trdnost premaza | Omejen barvni razpon |
| Delo v različnih temperaturnih pogojih | Med delom morate strogo upoštevati navodila |
| Odporen na sonce, temperaturo, paro, kemične in biološke vplive | Nemogoče je kršiti pravila priprave površine |
| Ustvari enakomeren, enakomeren sloj | Potrebno grundiranje |
| Izbirate lahko med mat in pol mat finišem |
Delo z organosilikatno emajlom vključuje uporabo posebnih orodij. Za nanašanje barve z brezzračno metodo je potrebna posebna pištola, znotraj katere je treba ustvariti določen pritisk.
Pri katerih temperaturah in vlagi je priporočljivo uporabljati
OS-51-03 nanašamo na površine po posebni pripravi. Temperatura zraka med delom se lahko spreminja od -30 do +35 stopinj.Upoštevati je treba, da se niz optimalnih lastnosti premaza doseže po 72 urah pri temperaturi zraka +20 stopinj.
Čas sušenja
Najpogosteje se protikorozijski emajl nanese v 2 slojih. Prvi nanos se suši v obdobju od 120 do 60 minut. Emajl se popolnoma strdi v 72-74 urah od trenutka nanosa nadlaka.
Polimerizacija prve plasti je odvisna od temperature zraka, ki se uravnava med delovanjem:
- pri -20 stopinjah - 120 minut:
- pri 0 stopinjah - 90 minut;
- pri +20 stopinjah - 60 minut.
Pomembno! Strogo je prepovedano nanašanje drugega nanosa, razen če je prvi nanos popolnoma strjen.
Trajnost premaza
Trajnost prevleke karakterizira kontrola z napravo U-2. To je ena od značilnosti, ki jo določa moč udarca. Indikator odpornosti na udarce ostane stabilen v celotni življenjski dobi, enak je 30 centimetrom. Električni upor prevleke je označen z 10 kvadratnimi čevlji. na mm.
Paleta odtenkov
Ena od pomanjkljivosti organosilikatne sestave je slaba barvna lestvica. OS-51-03 je na voljo v več vrstah:
- gladka in homogena mat;
- pol mat;
- Zelena;
- svetlosiva;
- siva;
- Črna;
- rjav.
Polmat zaključek je običajno siv in zelen.
Zahteve za OS-51-03
Silikatna sestava OS-51-03 se proizvaja v skladu z državnimi tehničnimi standardi. Po testiranju mora barva izpolnjevati naslednje zahteve:
- zagotoviti enoten in enoten premaz brez vidnih napak;
- zahtevani indeks viskoznosti suspenzije je 20 s;
- indeks adhezije ne sme biti manjši od 1 točke;
- debelina ene plasti je 100 mikronov (izračun je narejen na podlagi posušene plasti);
- delo pri temperaturah od -30 do +35 stopinj;
- staranje s paro pri temperaturah do +400 stopinj;
- odpornost proti sevanju in kemičnim napadom.
Referenca! Ob upoštevanju ukrepov, izvedenih med pripravo in čiščenjem površine, je življenjska doba barvnih materialov 10-15 let.
Kalkulator porabe materiala na kvadratni meter
Organosilikatni emajl se kupi po stopnji porabe na nanos:
- skupna debelina posušenega zaključka mora biti 150-220 mikronov;
- če je posušen premaz manjši od 150 mikronov, je predvidljivo poslabšanje protikorozijskih lastnosti, zmanjšanje življenjske dobe in pojav površinskih napak;
- če je debelina posušene prevleke večja od 220 mikronov, je možno zmanjšanje fizikalnih parametrov, prevleka predvidljivo razpoka in odpornost na parno okolje se zmanjša;
- Poraba kompozitnega materiala na sloj standardne debeline se giblje od 200 do 250 gramov na kvadratni meter.
V nekaterih primerih, ko je treba nanesti več slojev, ki ne presegajo deklarirane debeline zaključnega sloja, lahko porabo povečamo do 350 gramov na kvadratni meter.
S pnevmatskim razpršilcem
Upoštevati je treba, da je poraba kompozitnega materiala neposredno odvisna od izbire vrste uporabe. Pnevmatsko škropljenje je poraba sredstev s posebno napravo, imenovano brizgalna pištola. Pri delu z razpršilcem je treba upoštevati naslednja priporočila:
- razdalja med pršilno šobo in površino ne sme presegati 200-400 milimetrov;
- zračni tlak v atomizerju je med 1,5 in 2,5 grama na kvadratni centimeter.
Referenca! Za uporabo pnevmatske brizgalne pištole so potrebne posebne veščine.
Brezzračno pršenje
Za brezzračno brizganje se uporabljajo posebne naprave, znotraj katerih se ustvari delovni tlak materiala. Med delom se upoštevajo naslednja priporočila:
- razdalja med šobo naprave in površino, ki jo je treba barvati, ne sme biti manjša od 300 milimetrov;
- znotraj šobe se ustvari delovni tlak od 80 do 150 barov;
- premer šobe brezzračnega razpršilca se meri v milimetrih, ne sme presegati vrednosti od 0,33 do 0,017;
- pri barvanju je treba izbrati optimalen kot brizganja (20, 30 ali 40 stopinj).
Najpogosteje se ta metoda uporablja za barvanje velikih površin.
Ročna uporaba
Za ročno nanašanje uporabite čopiče ali valjčke. Med delovanjem se poveča poraba barve.
Valji so izbrani glede na konfiguracijo površine, prisotnost izboklin ali dodatnih delov. Zvitki so kupljeni brez pliša, velurja ali druge gladke tkanine. Bolje je izbrati ščetke iz naravnih vlaken. Da bi ustvarili plast primerne debeline, je za ročno nanašanje potrebno površino prebarvati 2-3 krat.
Stripe Dye
Progasti premaz je vrsta premaza, ki je uporaben za ustvarjanje trdne plasti na zvarih, robovih končnih pokrovčkov in drugih težko dostopnih mestih. Metoda nanašanja trakov je kombinirana z brezzračnim nanašanjem in pnevmatskim brizganjem.
Tehnologija uporabe
Eno od pravil pri delu z organosilikatno sestavo je pravilna in kakovostna priprava površine. Če med odstranjevanjem pride do napak, bo to vplivalo na fizikalne lastnosti ustvarjenega premaza.
Coaching
Površina je pripravljena za barvanje v skladu s standardi (po GOST 9-402.80). Najprej se s površine enega za drugim odstranijo sledi prahu, umazanije, ostanki starega premaza. Če so kovinske konstrukcije obdelane, potem delujejo ločeno s sledovi rje. Za odstranjevanje madežev korozivnih lastnosti se uporabljajo posebni pretvorniki. To so snovi, s katerimi je obdelana celotna površina.
Pretvornike nanesemo v tankem sloju in pustimo 30 minut. Po tem se bela pena, ki nastane kot posledica reakcije, očisti s krpo ali posebnimi ščetkami.
Naslednja faza priprave je prašenje. To je namenjeno čiščenju površine odloženega prahu; postopek se izvaja z uporabo industrijskih sesalnikov.
Primer
Za emajl OS-51-03 temeljni premaz ni potreben. Uporablja se v izjemnih primerih, ko je površina kompleksen premaz z neobičajnimi fizikalnimi lastnostmi.
Barvanje betonskih in kovinskih površin
Betonske in kovinske površine barvamo s posebnimi orodji. Najpogosteje gre za industrijsko uporabo, ki vključuje delo tehničnih strokovnjakov. Pri obarvanju se upoštevajo osnovna priporočila:
- pri škropljenju se brizgalna pištola drži na razdalji 200 do 400 milimetrov od površine;
- med delovanjem se opazuje kot naklona škropilnice, sicer se bo plast izkazala za neenakomerno, lahko se pojavijo neenakomerne lise;
- kovinske konstrukcije so pobarvane v treh slojih, vendar pod pogojem, da debelina prevleke ne presega 200 mikronov;
- betonske konstrukcije so pobarvane v dveh slojih brez upoštevanja temeljnega sloja;
- pomemben pogoj dela je skladnost s časovnimi intervali sušenja vsake naslednje plasti;
- v tem primeru je treba upoštevati zahteve za polimerizacijo premaza, ki so odvisne od temperature zraka v prostoru, kjer poteka barvanje.
Ne pozabite na pripravo delovne raztopine. To je pomemben pogoj, ki vključuje mešanje, redčenje in dodelavo do želene konsistence.
Barvo po odprtju pokrova premešamo, usedlino popolnoma odstranimo in vztrajamo, dokler zračni mehurčki ne izginejo s površine.
OS-51-03 se uporablja za hladno in vroče sušenje. Pri metodi hladnega utrjevanja se v barvo vmeša trdilec. Nato se sestavek, če je potrebno, razredči s toluenom. Viskoznost sestavka mora biti vsaj 22 s.
Ksilen se uporablja kot razredčilo za postopek vroče polimerizacije; uporabna je pri temperaturah od +10 do +35 stopinj.
Končna pokritost
Kot nadlak za OS-51-03 se uporablja poseben lak. Sestava materiala zagotavlja njegove fizikalne lastnosti. Lak, ko se nanese na organosilikatni emajl, poveča protikorozijske lastnosti, prispeva k ustvarjanju odpornega premaza z lastnostmi proti sevanju.
Lak je brezbarvna tekočina srednje viskoznosti. Za nanašanje laka se tradicionalno uporabljajo čopiči in valji, pa tudi brizgalne pištole. Lak daje polsijajni zaključek, nanese se v enem sloju. Debelina takšne plasti ne presega 30-50 mikronov.Film se lahko nanese le pri temperaturi zraka od +5 do +30 stopinj, medtem ko naj vlažnost zraka ostane znotraj 80 odstotkov.
Referenca! Končni čas polimerizacije laka je 5 dni.
Nasveti mojstrov
Delo z organosilikatnimi sestavki zahteva določene veščine in sposobnosti. Poleg tega morate upoštevati varnostne ukrepe:
- roke in oblačila so zaščiteni z rokavicami in posebnim kombinezonom iz blaga;
- oči so zaščitene z očali iz steklene konstrukcije;
- dihalni organi so zaprti za vdor hlapnih komponent s pomočjo respiratorjev.
Priporočila strokovnjakov:
- Pri barvanju betonskih konstrukcij je posebna pozornost namenjena čiščenju. Majhne zareze, ki ostanejo na hrapavi betonski površini, lahko motijo proces sušenja. Zatesnjeni so z mastiko, po potrebi prekriti s plastjo posebne mešanice temeljnega premaza.
- Betonske konstrukcije, ki so bile nedavno izdelane, ne smete barvati 30 dni od datuma namestitve. To pravilo je posledica dejstva, da učinek industrijskega kopičenja vlage nekaj časa obstaja v betonu.
- Pri razmaščevanju kovinskih konstrukcij je nesprejemljivo uporabljati beli špirit ali bencin. Bolje je uporabiti tehnične razmaščevalce.
- Med delom je nujno upoštevati časovne intervale, predvidene za sušenje vsakega naslednjega sloja.
- Če je v konstrukciji, ki jo želite barvati, zidan element, morate počakati 10 do 12 mesecev, preden se gradbeni materiali naravno skrčijo.
- Emajl je obstojen 12 mesecev od datuma izdaje. Posode z barvo ne odmrzujte ali zamrzujte, ta tehnika bo predvidljivo vplivala na tehnične lastnosti barvnih materialov.
- Ne hranite odprte pločevinke z barvo več kot en teden. Hkrati posoda ni nameščena v bližini grelnih naprav, ni izpostavljena soncu in ni zmrznjena zunaj pri temperaturah pod ničlo.
Če upoštevate pravila pri delu z OS-51-03, bo življenjska doba 10-15 let. V primeru kršitve točk v zvezi s pripravo in čiščenjem površine ter skladiščenjem sestave se čas delovanja brez izgube kakovosti zmanjša za tretjino.